Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И
ШВЫ МОНТАЖНЫЕ ОКОННЫЕ С ПАРОПРОНИЦАЕМЫМИ
САМОРАСШИРЯЮШИМИСЯ ЛЕНТАМИ
Технические условия
ASSEMBLY WINDOW JOINTS WITH VAPOUR-PERMEABLE
AND SELF-EXPANDING TAPES.
SPECIFICATIONS

Дата введения 2008 – 06 – 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных
конструкций к стеновым проемам, в которых использованы паропроницаемые саморасши-
ряющиеся самоклеящиеся ленты.
Настоящий стандарт устанавливает требования к устройству монтажных швов при
строительстве, реконструкции, ремонте отапливаемых зданий и сооружений различного назна-
чения (в том числе при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях), а также при
проектировании и разработке конструкторско-технологической документации для указанных
целей.
Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устрой-
стве монтажных швов узлов примыканий дверных и витражных конструкций, а также монтаж-
ных швов сопряжений строительных конструкций между собой.
Настоящий стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий окон-
ных конструкций специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных,
пулестойких и др.).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166−89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427−75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
___________________________________________________________________
Издание официальное
1
ГОСТ Р 52749-2007
ГОСТ 7076−99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопровод-
ности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502−98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 23166−99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 25898−83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивле-
ния паропроницанию
ГОСТ 26433.0−85 Система обеспечения точности геометрических параметров в стро-
ительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1−89 Система обеспечения точности геометрических параметров в стро-
ительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2−94 Система обеспечения точности геометрических параметров в стро-
ительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 26589−94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 26602.1−99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теп-
лопередаче
ГОСТ 26602.2−99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопро-
ницаемости
ГОСТ 26602.3−99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять
действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на территории государства по соот-
ветствующему указателю стандартов (и классификаторов), составленному по состоянию на 1
января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в
текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим
стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылоч-
ный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется
в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определе-
ниями:
3.1 узел примыкания оконного блока к стеновому проему: Конструктивная система,
обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе деталей наружного и
внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя также монтажный шов,
2
ГОСТ Р 52749-2007
подоконную доску, слив, накладные защитные декоративные профили, а также облицовочные
и крепежные детали.
3.2 монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и короб-
кой оконного (дверного) блока.
3.3 боковой монтажный зазор: Монтажный зазор между торцевой поверхностью окон-
ной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема.
3.4 фронтальный монтажный зазор: Монтажный зазор между наружной повер-
хностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема или деталей внеш-
него откоса.
3.5 монтажный шов: Элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию
из различных изоляционных материалов, предназначенных для заполнения монтажного зазора,
и обладающий заданными характеристиками.
3.6 слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, отвечающая
заданным требованиям и выполняющая определенные функции.
3.7 силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов: Воздействие, возни-
кающее от перемещений оконной коробки (рамы) относительно стенового проема при измене-
нии линейных размеров оконного блока, вызванное температурно-влажностными, ветровыми и
другими нагрузками и воздействиями.
3.8 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва сохранять за-
данные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате
различных эксплуатационных воздействий.
3.9 оконный блок: Светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного
освещения помещений, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий, со-
стоящая из сборочных единиц – коробки и створчатых элементов.
3.10 долговечность: Техническая характеристика монтажного шва, определяющая его
способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная
результатами лабораторных испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации (срока
службы).
4 Классификация и условное обозначение
4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым про-
емам подразделяют на классы по следующим эксплуатационным характеристикам:
- термическому сопротивлению;
- стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;
- водопроницаемости.
3
ГОСТ Р 52749-2007
Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям определяют
по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости
принимают отношение значения наибольшего возможного изменения размера монтажного шва
(без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного
размера шва в процентах.
Водопроницаемость монтажного шва определяют по показателю предела водонепрони-
цаемости в соответствии с ГОСТ 26602.2.
Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют
на классы согласно таблице 1.
Т а б л и ц а 1 − Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов
Характеристика Значение по каждому показателю для классов
1 2 3
Термическое сопротивление, м²·ºС/Вт 3,0 и более От 2,1 до 2,9 От 1,2 до 2,0
Предел водонепроницаемости, Па Свыше 600 От 400 до 600 От 200 до 399
Деформационная устойчивость, % 15 и выше От 11 до 14 От 8 до 10
П р и м е ч а н и я
1 Предел водонепроницаемости шва допускается оценивать по пределу водоне-
проницаемости уплотнительной саморасширяющейся ленты наружного слоя.
2 Показатель деформационной устойчивости монтажного шва допускается прини-
мать по показателю материала среднего слоя (в случае применения в качестве материала
внутреннего слоя паронепроницаемых самоклеящихся лент).
4.2 Класс монтажного шва по основным эксплуатационным характеристикам реко-
мендуется устанавливать в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к сте-
новым проемам.
4.3 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс
«ШМ» – шов монтажный, цифровые обозначения классов швов по показателям термического
сопротивления, предела водонепроницаемости и деформационной устойчивости согласно таб-
лице 1, обозначение настоящего стандарта или стандарта организации, разработанного в его
развитие.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я шва монтажного третьего класса по
термическому сопротивлению, второго класса по пределу водонепроницаемости, первого клас-
са по деформационной устойчивости:
ШМ 3-2-1 ГОСТ Р 52749-2007
В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется приво-
дить дополнительную техническую информацию (в том числе конкретные значения техниче-
4
ГОСТ Р 52749-2007
ских характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвер-
жденные результатами испытаний).
5 Технические требования
5.1 Общие положения
5.1.1 Оконный монтажный шов является изделием, изготовляемым в условиях строи-
тельной площадки или на домостроительном предприятии.
Конструкция монтажного шва с паропроницаемыми лентами включает в себя, как пра-
вило, три слоя, имеющих различное функциональное назначение:
- наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;
- средний (центральный) – тепло-, звукоизоляционный;
- внутренний – пароизоляционный.
Допускается устройство дополнительного четвертого водо-, пароизоляционного слоя
между средним слоем шва и поверхностью проема, устраиваемого для предотвращения про-
никновения в шов диффузионной или конденсатной влаги из материала стены.
Каждый из слоев монтажного шва может кроме основных выполнять и дополнительные
функции (например, наружный слой может иметь существенное термическое сопротивление),
что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции шва.
Условия работы слоев монтажного шва определяют, исходя из комплекса нагрузок (воздейст-
вий) на шов, возникающих во время его эксплуатации, приведенных в приложении Б, таб-
лица Б.1.
Принципиальная схема монтажного шва приведена на рисунке 1.

I – наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
II – средний (центральный) тепло- звукоизоляционный слой;
III – внутренний пароизоляционный слой
Рисунок 1 – Принципиальная схема монтажного шва
5
ГОСТ Р 52749-2007
5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в стандартах организаций и/или ра-
бочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к
проемам на основании расчетов и результатов испытаний, учитывая положения строительных
норм и правил и требования настоящего стандарта.
Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.
5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатаци-
онным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со
стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям и динамиче-
ским (ветровым) нагрузкам.
5.1.4 При выборе материалов для устройства монтажных швов следует учитывать воз-
можные температурные изменения размеров оконных блоков при их эксплуатации.
При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом
состоянии, должны быть подобраны с учетом их оптимальной (расчетной) рабочей степени
сжатия.
5.1.5 Значение термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) монтаж-
ного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для стеновой конструк-
ции и оконного блока и обеспечивать температуру внутренних поверхностей узлов примыканий
оконного блока к стеновому проему, и быть не ниже требуемой строительными нормами и
правилами.
5.1.6 Значения показателей предела водонепроницаемости и звукоизоляции монтажных
швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
5.1.7 Монтажные швы должны быть воздухонепроницаемыми при заданных значениях
ветровых нагрузок.
5.1.8 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы
могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью,
предпочтительный вариант).
5.1.9 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными про-
фильными деталями: сливами (отливами), дождезащитными, звукоизоляционными, ветрогася-
щими или антивандальными накладками и штукатурным слоем. С внутренней стороны мон-
тажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных отко-
сов и подоконной доской.
5.2 Требования к наружному слою
5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаемым при дождевом
воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверх-
ностями монтажного шва.
6
ГОСТ Р 52749-2007
5.2.2 Материалы наружного слоя монтажного шва не должны препятствовать удале-
нию парообразной влаги из центрального слоя шва.
Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более
0,25 м²·ч·Па/мг.
5.2.3 Для устройства наружного слоя монтажного шва следует применять саморас-
ширяющиеся уплотнительные ленты по НД, значение коэффициента паропроницаемости в
состоянии рабочего сжатия которых не менее 0,14 мг/м·ч·Па.
В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструк-
ций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном
строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с
защитными накладными профилями (нащельниками).
5.2.4 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть стойкими к ат-
мосферному воздействию и воздействию слабоагрессивных химических сред в течение задан-
ного срока службы, подтвержденного испытаниями на долговечность.
5.2.5 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздейст-
вию эксплуатационных температур:
- для швов обычного исполнения – от плюс 70 °С до минус 30 °С – 40 °С;
- для швов морозостойкого исполнения – от плюс 70 °С до минус 41 °С и ниже.
5.2.6 Водопоглощение поверхности саморасширяющихся уплотнительных лент по объ-
ему при рабочем сжатии ленты за 12 ч не должно превышать 4 %.
5.2.7 Саморасширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный за-
зор в состоянии, близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна составлять
не менее 25 % их полного расширения.
5.2.8 Сопротивление сжатию уплотнительных лент при 50 % -ной деформации должно
быть не менее 2,5 кПа.
5.2.9 Сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) уплотнительных лент с бетон-
ным основанием должно быть не менее 0,3 кНм ( кгс/см).
5.3 Требования к среднему (центральному) слою
5.3.1 Средний слой монтажного шва должен обеспечивать требуемые термическое со-
противление (сопротивление теплопередаче) и звукоизоляцию монтажного шва.
5.3.2 В качестве материалов среднего слоя монтажного шва используют, как правило,
монтажные пенные полиуретановые уплотнители. Оптимальная толщина слоя пенного уплот-
нителя должна быть 15 – 40 мм.
7
ГОСТ Р 52749-2007
5.3.3 Заполнение монтажного зазора изоляционными пенными материалами должно
быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Наличие расслоений,
сквозных зазоров и щелей не допускается.
5.3.4 Сопротивление паропроницанию среднего слоя монтажного шва должно нахо-
диться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев, отличаясь от
этих значений не менее чем в два раза.
5.3.5 Прочность сцепления пенных уплотнителей с поверхностями оконных про-
емов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа.
5.3.6 Водопоглощение материалов среднего слоя по объему при поверхностном воздей-
ствии влаги не должно превышать 2,5 %.
5.3.7 Деформационная устойчивость материалов среднего слоя должна быть не
менее 8 %.
5.4 Требования к внутреннему слою
5.4.1 Внутренний изоляционный слой должен обеспечивать надежную пароизоляцию
материалов среднего слоя монтажного шва со стороны помещения.
5.4.2 Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя монтажного шва должно не
менее чем в два раза превышать этот показатель для среднего слоя. В любом случае значение
сопротивления паропроницанию внутреннего слоя должно быть не менее 2,0 м²·ч·Па/мг.
5.4.3 В качестве материалов внутреннего слоя монтажного шва применяют, как прави-
ло, паронепроницаемые самоклеящиеся ленты. Допускается применение пароизоляционных
мастичных герметиков, которые рекомендуется наносить по бутовочному шнуру из вспененно-
го эластичного полиэтилена. Для герметизации мест сопряжений элементов узлов примыка-
ний (включая элементы облицовки и подоконную доску) допускается применение силиконо-
вых, акриловых и других герметизирующих материалов, соответствующих условиям эксплуа-
тации монтажных швов.
5.4.4 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь
прочность сцепления (адгезионную прочность) с поверхностями, образующими монтажный за-
зор не менее 0,1 МПа.
5.4.5 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора долж-
ны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.
5.5 Общие требования к материалам
5.5.1 Материалы, применяемые при устройстве монтажных швов, должны соответство-
вать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации,
утвержденной в установленном порядке.
8
ГОСТ Р 52749-2007
5.5.2 Диапазон рабочих температур применения материалов для устройства монтажных
швов находится, как правило, в пределах от 5 °С до 35 °С. В случае необходимости примене-
ния материалов при более низких температурах следует обеспечить проведение комплекса
технологических мероприятий согласно рекомендациям производителей материалов.
5.5.3 Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажно-
го оконного шва, должна быть не менее 15 условных лет эксплуатации.
5.5.4 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, долж-
ны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема и оконной ко-
робки.
5.5.5 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь сани-
тарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора РФ.
5.5.6 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливае-
мых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной
документации на эти материалы.
5.6 Требования к размерам
5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в
рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров (расстояние между торцевой по-
верхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема) при монтаже
оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены в таблице 2. Размер фронтального монтажного
зазора должен быть, как правило, 10 – 20 мм.
Т а б л и ц а 2 − Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров
Ширина монтажного зазора, мм,
Материал бруска (профиля) коробки при длине (высоте) коробки оконного блока
оконного блока До 1,2 м 1,3 – 2,2 м 2,3 – 3,0 м 3,0 – 3,5 м
Алюминий, ПВХ (белого цвета) 15 20 25 30
Алюминий, ПВХ (темного цвета) 20 25 30 35
Древесина 15 15 20 –

5.6.2 Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установлен-
ным в рабочей проектной документации.
Рекомендуемые предельные отклонения размеров оконных проемов по высоте и
ширине от номинальных − плюс 15 мм. Отклонение сторон оконного проема по вертикали и
горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину
проема, при этом отклонения по вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков
отклонений размеров по высоте и ширине проема.
5.6.3 Габаритные размеры и предельные отклонения размеров коробок оконных
блоков устанавливают в нормативной документации на конкретные изделия.
9
ГОСТ Р 52749-2007
Отклонения сторон коробок по вертикали и горизонтали смонтированных оконных
блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на всю высоту изделия.
Разница между длинами диагоналей коробки оконного блока должна быть не более
8 мм.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора
5.7.1 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов рас-
твора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть
зашпаклеваны водостойкими составами.
Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основ-
ного слоев кирпичной кладки; в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся
при удалении коробок при замене оконных блоков и др.) следует заполнять вставками из пен-
ных утеплителей.
Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпаю-
щиеся участки поверхностей должны быть упрочнены, например обработаны связующими со-
ставами (праймерами) или мастиками.
5.7.2 Перед устройством монтажных швов поверхности оконных проемов и монтируе-
мых конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних услови-
ях − от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.
5.7.3 Общие положения по устройству монтажных швов приведены в приложении Б.
5.8 Требования безопасности
При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и пере-
работке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строи-
тельных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасно-
сти при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопас-
ности, в том числе стандартов системы безопасности труда (ССБТ).
Для всех технологических операций и производственных процессов должны быть раз-
работаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией
электрооборудования и работами на высоте).
6 Правила приемки
6.1 Приемку готовых монтажных швов на строительных объектах или домостроитель-
ных предприятиях осуществляют партиями. За партию принимают число оконных проемов с
установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по
10
ГОСТ Р 52749-2007
одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки или документом о качестве
(паспортом), – если приемку проводят в условиях домостроительного предприятия.
6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:
- входного контроля применяемых материалов;
- контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
- производственного операционного контроля;
- приемо-сдаточных испытаний при производстве работ;
- квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтаж-
ных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах
контроля качества.
Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые рабо-
ты и актом сдачи-приемки.
6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении
проводят в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации. При этом
проверяют наличие санитарно-эпидемиологического заключения, сроки годности, маркировку
изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), а также выполнение условий, ус-
тановленных в договорах на поставку.
6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков произ-
водят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом
требований действующей нормативной документацией (НД) и настоящего стандарта. При
этом проверяют:
- подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;
- размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;
- отклонения от размеров при установке оконных блоков;
- отклонения от размеров монтажных зазоров;
- другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документа-
ции.
Качество подготовки оконных проемов рекомендуется оформлять актом сдачи-приемки
оконных проемов.
6.5 Производственный операционный контроль качества проводит ответственный ис-
полнитель работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно
требованиям конструкторско-технологической документации изготовителя.
11
ГОСТ Р 52749-2007
6.6 Приемо-сдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных
швов проводят не реже одного раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверя-
ют:
- качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (после завер-
шения работ по каждому слою шва);
- температурно - влажностные параметры условий производства работ;
- соответствие размеров монтажного шва установленным требованиям (см. 5.6.3).
В случае если технология установки оконных блоков предусматривает
двух-, трехдневный срок монтажа (например, первый день – установка оконных блоков на
монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя, второй день – нанесение монтаж-
ных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва
проводят на одних и тех же оконных блоках.
6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по запросу
и согласованию с проектными, строительными и другими организациями для подтверждения
классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов (см.5.5 –
5.7). Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право
проведения таких испытаний.
Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по
методикам, программам и НД, утвержденным в установленном порядке.
6.8 Приемку работ по устройству монтажных швов в условиях строительства оформляют
актом сдачи - приемки, подписанным исполнителем и заказчиком.
К акту сдачи - приемки прилагают описание конструкции, чертежи, технические харак-
теристики монтажного шва (включая крепежные элементы), гарантийные обязательства; ко-
пии протоколов замеров и согласования условий работ и, по требованию заказчика, перечень
использованных монтажных материалов с приложением санитарно-эпидемиологических за-
ключений и протоколов испытаний (сертификатов соответствия).
6.9 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных
швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия мон-
тажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 3.
Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке
менее или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число
дефектных швов превышает браковочное число. Если число дефектных швов в первой выборке
более приемочного числа, но менее браковочного, переходят ко второй ступени контроля и
проводят вторую выборку.
12
ГОСТ Р 52749-2007
Партию монтажных швов принимают, если вторая выборка не содержит дефектных
швов.
В случае обнаружения дефектных швов при проведении второй ступени контроля, все
предъявленные к приемке монтажные швы должны быть вскрыты и проверены (поштучно).
Дефектные монтажные швы должны быть исправлены в присутствии представителя за-
казчика.
Т а б л и ц а 3 − План контроля монтажных швов
шт
Число
проемов
(монтажных
швов)
Объем
выборки
Приемоч-
ное число
Браковоч-
ное число
Объем
выборки
Приемочное
число
Браковоч-
ное число
1-я ступень 2-я ступень
До 15 вкл. 2 0 1 - - -
Свыше 15
до 100
3 0 2 3 0 1
Свыше 100 4 0 3 4 0 1
7 Методы испытаний
7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в тех-
нологической документации с учетом требований НД на эти материалы и условий догово-
ров на их поставку.
7.2 Методы испытаний при производственном операционном контроле качества уста-
навливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
7.3 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.
7.4 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых
оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической из-
мерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем
по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня
поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по
ГОСТ 26433.2.
7.5 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально
при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400 – 600 мм.
7.6 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний
13
ГОСТ Р 52749-2007
7.6.1 Термическое сопротивление монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.1 или
расчетным методом по НД, методикам, программам, утвержденным в установленном порядке.
7.6.2 Предел водонепроницаемости монтажных швов определяют, используя методику
испытаний по ГОСТ 26602.2 со следующими добавлениями:
- аппаратура для испытаний должна обеспечивать создание и поддерживание контроль-
ного конечного давления, заданного в программе испытаний;
- проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема,
а коробка образца оконного блока – коробке оконного блока, в соответствии с конструктор-
ской документацией на испытуемый монтажный шов (узел примыкания);
- размер фронтального монтажного зазора должен быть 15 – 20 мм;
- монтажный шов должен быть устроен в соответствии с его конструктивным решением
и технологией производства работ (в том числе с материалами);
- форсунки для подачи воды должны быть установлены по контуру монтажного шва с
интервалом 250 – 300 мм и обеспечивать угол атаки (направление дождевания) монтажного
шва 45° к плоскости остекления. При этом форсунки верхнего горизонтального ряда должны
быть направлены вниз, а нижнего ряда – вверх, под слив оконного блока;
- наличие протечек определяют следующим образом: вскрывают при помощи тонкого
лезвия уплотнительную ленту и монтажную пену в углах и посередине сторон монтажного про-
ема, при этом глубина среза пены не должна превышать 10 мм; на поверхность среза кис-
точкой наносят порошок водного анилинового красителя (или морилки) любого цвета; краси-
тель окрашивает поверхность среза при наличии свободной влаги на исследуемой поверхно-
сти образцов.
Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.
В случае принятия предела водонепроницаемости монтажного шва по соответствующе-
му показателю паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент наружного слоя,
этот показатель определяют по НД.
7.6.3 Звукоизоляцию и воздухопроницаемость монтажных швов определяют по
ГОСТ 26602.3 и ГОСТ 26602.2 соответственно.
Проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема,
а коробка образца оконного блока – коробке оконного блока, приведенным в конструкторской
документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию
устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания,
установленному в проектной документации.
14
ГОСТ Р 52749-2007
Коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении
коробки и панели. Конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звуко-
изоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА.
Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.
7.6.4 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальному
значению его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к боковой
плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить
данное испытание монтажного шва на пенном уплотнителе.
Число образцов для испытаний – не менее трех.
Для испытаний применяют следующие аппаратуру и приспособления:
- машину разрывную, обеспечивающую разрушение образца со скоростью движения ак-
тивного захвата (10 ± 1) мм/мин и позволяющую устанавливать значение разрушающего
усилия с погрешностью не более 1 %;
- специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва,
обеспечивающее совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия,
схема которого приведена на рисунке 2;
- специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в
испытательной машине (см. рисунок 3).
b − толщина шва; 1 − обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм;
2 - образец испытуемого монтажного шва
Рисунок 2 – Схема приспособления для испытания монтажных швов на
деформационную устойчивость
15
ГОСТ Р 52749-2007
7.6.4.1 Образцы для испытаний
Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают послойным заполнени-
ем обоймы специального устройства, схема которого представлена на рисунке 2, изоляци-
онными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства мон-
тажных работ. Размеры контактных поверхностей обоймы устанавливают, исходя из размеров
слоя пенного утеплителя, примерно 30 х 60 х 160 мм. Пароизоляционную ленту внутреннего
слоя наклеивают на срезанную поверхность пенного утеплителя с заходом на одну из боковых
поверхностей обоймы на 4 – 5 мм.
Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают заполнением им
корпуса устройства, схема которого показана на рисунке 3. Внутренний диаметр корпуса,
определяющий размер образца, 60,0 + 0,2 мм, высота внутренней полости корпуса – 30 мм (без
учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть сма-
зана консистентной смазкой.
1 – корпус устройства; 2 – образец материала; 3 – алюминиевые пластины
толщиной не менее 2,0 мм; 4 – смазка;
h1 – положение пластин при заданной (начальной) толщине образца;
h2 – положение пластин при наибольшем сжатии образца;
h3 – положение пластин при наибольшем растяжении образца

П р и м е ч а н и е - Общая площадь отверстий в корпусе устройства должна быть не
менее 30 % площади внутренней поверхности корпуса.
Рисунок 3 – Схема устройства для подготовки образца и испытания пенного
утеплителя на деформационную устойчивость
На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину
диаметром 60,0-0,2 мм. Вторую пластину диаметром 65,0-0,5 мм устанавливают в верхней части
корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в от-
16
ГОСТ Р 52749-2007
верстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматри-
вают отверстия в стенках корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее су-
ток, после чего образец в виде цилиндра отвердевшей пены, зажатый между двумя прикле-
енными алюминиевыми пластинами, вынимают из корпуса.
7.6.4.2 Порядок проведения и оценка результатов испытания
Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в
захватах машины. Испытание проводят при температуре (20 ± 3) °С последовательными растя-
жениями и сжатиями образца. Значения растяжения и сжатия устанавливают в программе ис-
пытаний, исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов «растяжение –
сжатие» образца. Между циклами образец выдерживают без нагрузки не менее 10 мин.
После завершения испытания поверхности образца подвергают визуальному осмотру.
Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных
расслоений и разрушений.
Деформационную устойчивость φ, %, определяют по формуле
100
1 h
Δh
ϕ = , (1)
где Δh – значение перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и
сжатии), мм;
h1 – заданная (начальная) толщина образца, мм.
7.6.5 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур опре-
деляют по значению этого показателя для саморасширяющихся паропроницаемых уплотни-
тельных лент по НД.
7.6.6 Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства мон-
тажных швов, устанавливают в НД на эти материалы.
7.6.6.1 Физико-механические показатели уплотнительных лент − по НД.
7.6.6.2 Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов
монтажного шва − по ГОСТ 25898.
7.6.6.3 Прочность сцепления материалов внутреннего изоляционного слоя с материа-
лами монтажного зазора определяют методом Б по ГОСТ 26589.
Для определения прочности сцепления пенных уплотнителей с поверхностью стеновых
и оконных материалов устанавливают значение усилия разрушения связи между уплотнителем
и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендику-
лярно к плоскости контакта.
17
ГОСТ Р 52749-2007
7.6.6.4 Сопротивление отслаиванию уплотнительных лент наружного слоя определяют
по НД.
7.6.6.5 Теплотехнические показатели материалов монтажного шва − по ГОСТ 7076.
7.6.7 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как мини-
мальную долговечность материалов, входящих в состав наружного или центрального слоя мон-
тажного шва, по НД на эти материалы. Долговечность уплотнительных лент определяют по НД.
7.6.8 Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением зна-
чений водородного показателя рН контактирующих материалов, при этом не допускается
контакт материалов, имеющих кислую и щелочную реакцию.

8 Гарантии производителя
Производитель гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего
стандарта при условии соответствия подготовки проемов и размеров монтажных зазоров требо-
ваниям настоящего стандарта, а также при условии соответствия фактических эксплуатацион-
ных нагрузок на швы расчетным нагрузкам (заданным в проектной документации).
Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем
работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи - приемки.