новленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными
по одной технологии.
6.2 Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:
- входного контроля применяемых материалов;
- контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков;
- контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
- производственного операционного контроля;
- приемо-сдаточных испытаний при завершении работ;
- квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и
монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих
журналах учета.
Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скры-
тые работы и актом их сдачи-приемки.
6.3 Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении
проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом
проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку
изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтвер-
ждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты
приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в
соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в дого-
ворах на поставку.
6.4 Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков прово-
дят согласно технологической документации на производство монтажных работ с
учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.
При составлении акта приемки фронта работ проверяют:
- подготовку поверхностей оконных проемов;
- размеры (предельные отклонения) оконных проемов;
- отклонения от размеров монтажных зазоров;
- соответствие монтажных зазоров требованиям рабочей документации (РД);
- другие требования, установленные в РД и технологической документации.
Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечислен-
ных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составля-
ется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.
ГОСТ 30971
14
6.5 При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:
- тип и размеры крепежных элементов;
- соответствие расположения крепежных элементов требованиям РД;
- соответствие величины заглубления (ввинчивания) и посадки дюбелей разме-
рам, указанным в РД.
6.6 При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров прове-
ряют:
- глубину заполнения, размер монтажного шва;
- отсутствие пустот, щелей, отслоений;
- размер раковин (при наличии).
6.7 При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев
монтажного шва проверяют:
- соответствие установки изоляционных материалов требованиям РД;
- толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного
проема и оконной конструкции.
6.8 Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов
осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до
начала отделки внутренних откосов, при этом:
- оконные проемы для проведения контрольных измерений выбирают произ-
вольно;
- для оценки качества герметизации применяют методы неразрушающего кон-
троля по критерию непрерывности и однородности герметизирующего контура по пе-
риметру оконного проема;
- для оценки указанных выше параметров применяют метод дистанционного
измерения температур бесконтактным методом на внутренней и наружной поверхно-
стях шва в соответствии со схемой контрольного измерения, представленной на ри-
сунке 5, с помощью переносного пирометра. Приборы, используемые для измерений,
должны пройти первичную поверку по [1].
- результаты измерений фиксируют в специальном приложении к акту приемки
на скрытые работы.
ГОСТ 30971
15 t в.ш t в.ш
t н.ст
t н.ш
t в.ст t в.ст
t н.ст

1 — габаритный контур оконного блока; 2 — монтажный шов; 3 — контрольные точки по периметру
оконного проема для измерения температур на внутренней поверхности шва;
t в.ст — температура внутренней поверхности стены; t н.ст — температура наружной поверхности стены;
t в.ш — температура внутренней поверхности шва; t н.ш — температура наружной
поверхности шва; Н — расстояние от плоскости оконного проема до точки замера
Рисунок 5 — Схема контрольного измерения температур для оценки качества
исполнения монтажного шва
6.9 Контроль теплотехнических характеристик монтажного шва проводится по
методу в соответствии с приложением Д.
6.10 Классификационные и периодические лабораторные испытания монтаж-
ных швов проводят по требованию проектных, строительных и других организаций
для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показа-
телей монтажных швов в соответствии с приложением А.
Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными метода-
ми по НД, утвержденным в установленном порядке.
7 Методы испытаний
7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавли-
вают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и
требований настоящего стандарта.
7.1.1 Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве
герметиков, диффузионных и пароизоляционных лент определяют по ГОСТ 21751.
t н.ст.
t в.ст t в.ст
t в.ш t в.ш
t н.ш
t н.ст
t н.ст.
Н
1
2
2 2
3
3
ГОСТ 30971
16
7.1.2 Определение прочности при растяжении и относительного удлине-
ния при разрыве пенного уплотнителя
7.1.2.1 Образец для испытания
Образец для испытания представляет собой призму отвержденной пены с
размерами в поперечном сечении 50×50 мм и толщиной 30 мм, приклеенную между
двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.
Баллон с пеной предварительно встряхивают 20—30 раз, пену выпускают из
баллона в форму размерами 50 мм шириной, 50 мм высотой и 300 мм длиной,
которая изнутри выложена антиадгезионной бумагой (допускается обработка
поверхностей антиадгезионными составами). Поверхности формы предварительно
увлажняют.
После отверждения излишки пены, выступающие за габариты формы,
срезают. Из полученной доски выпиливают пять призм пены необходимого
размера.
Образцы приклеивают к металлическим пластинам размером 70×50 мм. Тол-
щину пластин выбирают из условия, что они не должны деформироваться при уси-
лии, возникающем при разрушении образца. Пластины могут быть бетонными, ме-
таллическими, деревянными или из иного материала. Адгезив не должен разрушать
структуру пены и обеспечивать прочность сцепления пены с пластинами выше, чем
прочность самой пены при разрушении.
7.1.2.2 Проведение испытания
Испытание на растяжение проводят на разрывной машине по ГОСТ 21751 со ско-
ростью 10 мм/мин. Образец жесткими пластинами закрепляют в зажимы разрывной
машины.
Растягивающую силу прикладывают перпендикулярно к поверхности образца в
том направлении, которое имитирует направление силовых нагрузок на материал в
условиях его применения. Пример крепления образцов в разрывную машину приведен
на рисунке 6.
ГОСТ 30971
17
Рисунок 6 — Пример крепления образца в разрывную машину при определении
прочности на растяжение пенного уплотнителя
7.1.2.3 Оценка результатов
Прочность при растяжении
 p
, МПа, рассчитывают по формуле
S
Fp
 p

где Fp — максимальная сила при растяжении, Н;
S — площадь поперечного сечения, мм2
.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показа-
теля, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, расхождение
между которыми не превышает 10 %.
Относительное удлинение при разрыве

, %, рассчитывают по формуле

100
0
1
 
l
l
 , (2)
где l 0 — исходная высота образца, мм;
l 1 — высота образца в момент разрыва, мм.
, (1)
ГОСТ 30971
18
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя,
рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, при этом среднее зна-
чение не должно отличаться от любого использованного при расчете более чем на
20 %.
7.1.3 Прочность сцепления герметиков с материалами стеновых проемов и
оконных конструкций определяют по ГОСТ 26589, метод Б.
7.1.4 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и
ленточных материалов определяют по ГОСТ 10174.
7.1.5 Определение прочности сцепления пенного утеплителя с материа-
лами стеновых проемов и оконных конструкций
7.1.5.1 Образцы для испытаний
Прочность сцепления определяют на образцах – фрагментах швов, в которых
шов пены размером 50×50×30 мм расположен между двумя подложками. Образцы
готовят методом припенивания. В качестве подложек используют материал, для ко-
торого определяется прочность сцепления пены: ПВХ, металл, бетон, окрашенное
дерево и др. Размер подложек должен быть 70×50 мм, а толщина – 3–20 мм в зави-
симости от вида материала.
Для изготовления образцов готовят форму из древесно-стружечных плит или
другого жесткого материала со следующими размерами: ширина 70 мм, высота
70 мм и длина 300 мм, которая изнутри выложена бумагой. Подложки закладывают в
форму поперек длины так, чтобы между 1-й и 2-й, 3-й и 4-й и так далее на пять об-
разцов расстояние составляло 30 мм, расстояние должно задаваться деревянными
вкладышами размером 10×30×70 мм, обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной,
подготовленной в соответствии с 7.1.2.1, заполняют пространство между вкладыша-
ми приблизительно на 60 % из баллона с адаптером и на 100 % из баллона с писто-
летом. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков
пены. Образцов для испытаний должно быть пять.
7.1.5.2 Проведение испытаний – согласно 7.1.2.2.
7.1.5.3 Оценка результатов
Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчиты-
вают в соответствии с 7.1.2.3. Фиксируют также характер разрушения образцов: ад-
гезионный или когезионный.
7.1.6 Водопоглощение пенного утеплителя по объему при поверхностном воз-
действии воды определяют по подразделу 10.4 ГОСТ 17177.
ГОСТ 30971
19
7.1.7 Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости ма-
териалов монтажного шва — по ГОСТ 25898.
7.1.8 Теплотехнические показатели материалов монтажного шва — по
ГОСТ 7076.
7.2 Методы квалификационных и периодических лабораторных испыта-
ний
7.2.1 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют при цикли-
ческих испытаниях растяжения – сжатия со значением допустимой деформации, со-
ответствующим классу эксплуатационных характеристик, при котором сохраняется
целостность шва.
7.2.2 Образцы для испытаний
Испытание проводят на образцах – фрагментах швов, изготовленных по 7.1.5.1.
В качестве подложек при изготовлении образцов могут также использоваться под-
ложки с размерами 100×50 мм, соответственно должна измениться и ширина формы
для изготовления образцов. Число образцов для испытаний – не менее трех.
7.2.3 Проведение испытания
Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ-3-
100 (см. рисунок 7) или любую испытательную машину, обеспечивающую знакопе-
ременное деформирование образцов с заданными величиной деформации и скоро-
стью. Скорость испытания должна быть 5—10 мм/мин. Испытание проводят при тем-
пературе (20 ± 3) ºС.
Значение деформации растяжения – сжатия устанавливают в программе испы-
таний, соответствующее определенному классу монтажного шва, но не менее 8 %.
Амплитуду деформации растяжения – сжатия 

, мм, рассчитывают по формуле

 =
ε  h , (3)
100
где ε — заданная деформация, %;
h — толщина образца, мм;

 — амплитуда растяжения – сжатия, мм;
Проводят не менее 20 циклов растяжения  сжатия образцов.
7.2.4 Оценка результатов
После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному
осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец
не имеет сквозных расслоений, отслоений от подложек и разрушений.
ГОСТ 30971
20
Рисунок 7  Малоцикловая усталостная машина при испытании пенного
утеплителя на деформационную устойчивость
7.3 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур
определяют по материалам наружного изоляционного слоя.
7.3.1 Оценку морозостойкости определяют по гибкости на брусе с радиусом за-
кругления 25 мм по ГОСТ 26589 при температуре минус 20 ºС для швов обычного
исполнения и минус 40 ºС  для швов морозостойкого исполнения.
7.3.2 Оценку теплостойкости определяют по ГОСТ 26589.
7.4 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.
7.5 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируе-
мых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют ме-
таллической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по
ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по
ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Допускается использовать другие средства измерения,
поверенные (калиброванные) в установленном порядке, с погрешностью, определен-
ной в нормативных документах.
При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального
уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться прави-
лами измерений по ГОСТ 26433.2.
7.6 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визу-
ально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400—600 мм.
ГОСТ 30971
21
Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного
проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.
7.7 Толщину герметика, применяемого в качестве наружного (внутреннего) слоя
монтажного шва, измеряют после отверждения герметика. В слое герметика делают
П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу.
Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с
помощью штангельциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика.
Для контроля степени обжатия Kсo, % саморасширяющейся ленты (ПСУЛ) необхо-
димо отобрать кусок ленты, измерить восстановленный размер по толщине H0, ширину
шва в месте отбора ленты H1, рассчитать степень обжатия по формуле
Kсo =
H1- H0 (4)
H0
7.8 Методы квалификационных и периодических лабораторных испыта-
ний
7.8.1 Теплотехнические характеристики монтажного шва определяют расчет-
ным методом в соответствии с приложением Д, в лабораторных условиях либо
натурным обследованием по методике в соответствии с приложением Е.
Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ 2678.
7.8.2 Воздухопроницаемость монтажных швов определяют в лабораторных
условиях по методу, указанному в ГОСТ 26602.2. Определение воздухопроницаемо-
сти монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с
контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по
ГОСТ 31167 (приложение И).
При проведении испытаний в лабораторных условиях проем испытательной
камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного
блока − оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуе-
мый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства мон-
тажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, уста-
новленному в проектной документации.
7.8.3 Звукоизоляцию монтажных швов определяют по ГОСТ 27296.
Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7.8.2, при этом
должны быть выполнены следующие условия:
коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в со-
единении коробки и панели,
ГОСТ 30971
22
конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизо-
ляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА,
условия проведения испытаний уточняют в задании (направлении) на испыта-
ния.
7.8.4 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных темпера-
тур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.
7.8.5 Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства
монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы и действующих стандартах.
7.8.6 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как
минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного центрально-
го или внутреннего слоя монтажного шва, определяют по методикам, согласованным
и утвержденным в установленном порядке.
7.8.7 Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставле-
нием значений водородного показателя рН контактирующих материалов, при этом
контакт материалов, имеющих кислую или щелочную реакцию, не допускается.
8 Гарантии производителя
Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям
настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и
соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям,
установленным в РД.
Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между произво-
дителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-
приемки на строительном объекте или с даты отгрузки панели заводского изготовле-
ния с установленным оконным блоком.
ГОСТ 30971
23
Приложение А
(обязательное)
Общие требования к материалам монтажного шва
А 1 Общие требования к материалам
А.1.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соот-
ветствовать требованиям стандартов, технических условий и условиям договоров на
поставку. Использование материалов с истекшим сроком годности допускается толь-
ко при условии положительных результатов повторных (дополнительных) испытаний
на их соответствие установленным требованиям.
А.1.2 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны
иметь санитарно-эпидемиологическое заключение в соответствии с законодатель-
ством государства.
А.1.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, должны
иметь рабочую температуру применения в диапазоне от минус 10 °С до плюс 40 °С.
А.1.4 Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность
материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет
согласно 5.1.9.
А.1.5 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного
шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового про-
ема, оконной коробки и крепежных деталей.
А.1.6 Возможность применения того или иного сочетания материалов должна
проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий экс-
плуатации помещений. Определяющими критериями в соответствии с действующи-
ми НД являются:
- недопустимость накопления влаги в монтажном шве за годовой период
эксплуатации;
- ограничение накопления влаги в теплоизоляционном слое за период
эксплуатации с отрицательными среднемесячными температурами наружного
воздуха.
А.1.7 При выполнении монтажных швов с сопротивлением паропроницанию
наружного водоизоляционного слоя менее 0,25 м2
чПа/мг и сопротивлением
паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя более 2 м
2
чПа/мг проверка
влажностного режима по А.1.6 не требуется.
А.1.8 Материалы для устройства монтажных швов следует хранить с соблюде-
нием условий хранения, указанных в НД на эти материалы.
А.2 Требования к наружному слою
А.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дож-
девом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и
внутренней поверхностями монтажного шва.
Предел водопроницаемости монтажного шва должен быть не менее 300 Па.
ГОСТ 30971
24
А.2.2 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парооб-
разной влаги из центрального слоя шва.
Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не
более 0,25 м
2
чПа/мг.
А.2.3 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к
воздействию следующих эксплуатационных температур:
- для швов обычного исполнения – от плюс 70 °С до минус 30 °С;
- для швов морозостойкого исполнения – от плюс 70 °С до минус 31 °С и ниже.
А.2.4 При выполнении наружного слоя паропроницаемым герметиком должны
быть обеспечены требования, приведенные в таблице А.1.
Т а б л и ц а А 1 — Технические требования к паропроницаемым герметикам
Наименование показателя
Единица
измерения
Значение
показателя
Условная прочность в момент разрыва, не менее МПа 0,1
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-
лопатках, не менее % 250
Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и
оконных конструкций, не менее МПа 0,1
Допустимая деформация, не менее * % 15
П р и м е ч а н и е  Знаком «*» отмечены справочные показатели.
Поверхность контакта слоя паропроницаемого герметика с материалом стено-
вого проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуе-
мой прочности сцепления. Ширина контактного слоя — не менее 3 мм.
Фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщи-
на слоя после усадки должна быть не менее той, на которой были проведены испыта-
ния герметика на долговечность. В случае отсутствия данных по толщине образцов на
испытаниях на долговечность ее необходимо принять равной 3 мм. Максимальная
толщина слоя должна быть не более той, на которой были получены соответствующие
А.2.2 значения сопротивления паропроницанию.
Максимально допустимый радиус скругления слоя герметика в областях стыков
«монтажная пена/оконный блок» и «монтажная пена/стеновой проем» должен быть
задан в НД производителя на герметик.
Толщину слоя герметика измеряют по 7.7.
Поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен
расслаиваться или отслаиваться от материалов монтажного шва.
А.2.5 При выполнении наружного слоя саморасширяющимися уплотнительными
пароницаемыми лентами должны быть обеспечены следующие требования:
- значение коэффициента паропроницаемости в состоянии рабочего сжатия —
не менее 0,14 мг/(м·ч·Па);
- водопоглощение поверхности саморасширяющихся уплотнительных лент по
объему при рабочем сжатии ленты за 12 ч не должно превышать 4 %;
- саморасширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный
зазор в состоянии, близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна
ГОСТ 30971
25
составлять не менее 25 % их полного расширения. Сопротивление сжатию уплотни-
тельных лент при 50 %-ной деформации должно быть не менее 2,5 кПа;
- сопротивление отслаиванию уплотнительных и диффузионных лент от бетон-
ного основания должно быть не менее 0,3 кН/м (кгс/см).
В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных
конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (напри-
мер, в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следу-
ет применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками).
А.2.6 При использовании в наружном слое монтажного шва штукатурных рас-
творов необходимо обеспечить соответствующую адгезию с материалами стены и
конструкции оконного блока, в местах примыкания штукатурного раствора к ПВХ
профилю требуется герметизация.
Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов, ухудшающих
эксплуатационные показатели монтажных швов, на паропроницаемый материал
наружного слоя не допускается.
А.3 Требования к центральному слою
А.3.1 Центральный слой должен обеспечивать требуемые теплотехнические
характеристики монтажного шва.
А.3.2 В качестве материалов центрального слоя используют, как правило, пе-
нополиуретаны. Оптимальная ширина слоя пенного уплотнителя составляет 15—
60 мм, глубина – не менее толщины коробки светопрозрачной конструкции. Произ-
водство работ с использованием пенополиуретанов допускается при температуре не
ниже минус 10 ºС. Технические характеристики для пенного утеплителя этого слоя
приведены в таблице А.2
Т а б л и ц а А . 2 — Технические характеристики пенного утеплителя
Наименование показателя Единица
измерения
Значение
показателя
1 Прочность при растяжении, не менее* МПа 0,08
2 Относительное удлинение при разрыве, не менее % 8
3 Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, не
более* Вт/(м•ºС) 0,040
4 Влагопоглощение по объему при поверхностном воздей-
ствии влаги за 24 ч, не более* % 2,5
5 Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и
оконных конструкций, не менее
МПа 0,05
6 Время полного отверждения, не более ч 24
7 Плотность, не менее кг/м3
20
П р и м е ч а н и е – Знаком «*» отмечены справочные показатели
В качестве материала среднего слоя могут применяться другие уплотнители
(например, термолен, джутовые жгуты, пенополиэтиленовые трубки или ленты,
устанавливаемые со стороны внутреннего слоя шва), обеспечивающие надежную
работу монтажного шва при установке методом конопатки со степенью сжатия мате-
риала не менее 75 %.
ГОСТ 30971
26
При этом должна обеспечиваться стойкость к температурному воздействию во
всем диапазоне температур для региона строительства.
А.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва
должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внут-
реннего слоев.
В случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм
и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоя-
щим стандартом, более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять по-
слойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производи-
телем пенного утеплителя.
Срезка излишков пенного уплотнителя допускается как с наружной, так и с
внутренней стороны при условии укрытия уплотнителя сплошным изоляционным
слоем.
А.3.4 В случае устройства дополнительного водо– и пароизоляционного слоя
для предотвращения воздействия диффузионной влаги со стороны стенового прое-
ма на материалы центрального слоя применяют изоляционные ленты (как правило,
без алюминиевой фольги), мастики или герметики. Значение сопротивления паро-
проницанию дополнительного водо– и пароизоляционного слоя не должно быть ни-
же этого показателя для внутреннего слоя шва.
А.3.5 Заполнение монтажного зазора теплоизоляционными материалами долж-
но быть сплошным по сечению, без пустот и неплотностей, разрывов, щелей и пере-
ливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины размером
более 6 мм не допускаются.
А.4 Требования к внутреннему слою
А.4.1 Внутренний слой должен обеспечивать паронепроницаемость монтажного
шва.
Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя должно превышать этот по-
казатель для центрального слоя и иметь значение сопротивления паропроницанию
не менее 2,0 м2
·ч·Па/мг.
А.4.2 В качестве материалов внутреннего слоя применяют, главным образом,
самоклеящиеся ленты и пароизоляционные эластичные герметики.
А.4.3 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазо-
ра должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных
участков.
А.4.4 При выполнении внутреннего слоя пароизоляционным эластичным герме-
тиком должны быть обеспечены следующие требования:
- условная прочность в момент разрыва не менее 0,1 МПа;
- относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках не менее
200 %;
- поверхность контакта герметика с материалом стенового проема и оконным
блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления.
Ширина контактного слоя должна быть не менее 3 мм;
- фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная тол-
щина слоя после усадки должна удовлетворять требованиям к паропроницаемости по
А.4.1 и долговечности по 5.1.11.
ГОСТ 30971
27
В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговеч-
ность ее принимают равной 3 мм.
Толщину слоя измеряют по 7.7;
- материалы внутреннего слоя допускается наносить по бутовочному шнуру
(трубке) из вспененного эластичного полиэтилена с водопоглощением по объему не
более 1,5 %;
- поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен
расслаиваться.

Рисунок Ж.1 — Рекомендуемая схема пролива воды при испытании монтажного шва
ГОСТ 30971
54
Приложение И
(справочное)
Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания
оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях
И.1 Сущность методики
Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания
оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения натурных ра-
бот по контролю качества выполнения и воздухопроницаемости монтажного шва.
Сущность методики заключается в создании нормируемого перепада давления
между внутренним помещением и наружным пространством, измерении воздухопро-
ницаемости монтажного шва, контроле качества его исполнения с использованием
устройства создания перепада давления между помещением и окружающей средой,
тепловизионной техники и генератора дыма.
При проведении натурных испытаний применяют оборудование по ГОСТ 31167
с учетом требований ГОСТ 8.586.1.
И.2 Требования к образцам
И.2.1 При проведении натурного обследования проводят выборочные испыта-
ния окон каждого типа размера, но не менее 5 % общей площади остекления.
И.2.2 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявлен-
ных отклонений от проектных решений проводят контроль 100 % конструкций.
И.2.3 Рекомендуется проводить измерения в помещениях, имеющих не менее
двух оконных блоков.
И.3 Подготовка к проведению натурных испытаний
И.3.1 Перед проведением натурных испытаний выбирают наиболее характер-
ные помещения, имеющие типовые оконные блоки, установленные в соответствии с
проектной документацией.
И.3.2 Рекомендуется использование двух систем оборудования по ГОСТ 31167.
Один из комплектов оборудования создает требуемый перепад давления в испыту-
емом помещении, другой устанавливают на подъезд либо на этаж для создания
компенсирующего давления и исключения погрешности за счет перепада давления
между смежными помещениями.
Все двери при этом, за исключением испытуемого помещения, должны быть
открытыми.
И.3.3 Проводят временную герметизацию оконных блоков и их узлов примыка-
ния.
Временную герметизацию оконных блоков и швов монтажных узлов примыкания
оконных блоков проводят липким клейкими лентами и пленками с использованием
полиэтиленовых пленок и иных пригодных технических устройств и материалов.
И.3.4 Помещения подготавливают к испытаниям в соответствии с требованиями
ГОСТ 31167.
ГОСТ 30971
55
И.3.5 Допускается проведение испытаний при перепаде температуры наружно-
го и внутреннего воздуха, не менее чем в 1,5 раза большем предела точности теп-
ловизионной камеры, но не менее 5 ºС.
И.4 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов мон-
тажных узлов примыкания оконных блоков
И.4.1 В выбранных помещениях создают отрицательные перепады давления и
проводят испытание в соответствии с разделом 8 ГОСТ 31167.
И.4.2 Максимальную разность давлений определяют равной 100 Па, снижение
и увеличение разности давлений проводят ступенчато с разностью в 10 Па. Перед
началом и в конце испытаний измеряют статический перепад давления с усреднени-
ем в интервале 30 с, который учитывают при обработке результатов. Минимальное
число точек измерения – семь.
При проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники без-
опасности в соответствии с разделом 11 ГОСТ 31167.
И.4.3 После завершения испытаний согласно И.4.1 удаляют временную герме-
тизацию оконных блоков и узлов примыкания. Производят герметизацию оконных
блоков, включая открывающиеся элементы и узлы примыкания стеклопакетов к
профильным элементам.
И.4.4 Повторяют процедуру согласно И.4.1 и И.4.2. Воздухопроницаемость уз-
лов примыкания
ш Rp
, м
3
/(ч·пог. м) определяют по формуле:
L
Q
R
ш p
p

  , (И.1)
где L – общая длина единовременно испытуемых узлов примыкания, м;

Qp  разность между расходом воздуха при заданном давлении ∆p, Па, при вре-
менной герметизации швов монтажных узлов примыкания оконных блоков и без нее.
И.4.5 Нормируемое значение воздухопроницания швов монтажных узлов при-
мыкания оконных блоков определяется при значении перепада давления ∆p = 100
Па.
И.5 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов мон-
тажных узлов примыкания оконных блоков
И.5.1 Перед приведением испытаний по И.4.1 проводят тепловизионную съемку
швов монтажных узлов примыкания оконных блоков при перепаде давления не ме-
нее 50 Па со стороны наименьшего давления. Одновременно проводят фотофикса-
цию всех обнаруженных отклонений от проектных решений и требований настояще-
го стандарта.
И.5.2 После завершения работ по И.4.3 проводят повторную тепловизионную
съемку монтажных швов узлов примыкания оконных блоков. При обнаружении отли-
чия температурных полей от результатов по И.5.1 проводят анализ каждого обнару-
женного отклонения.
Рекомендуется интервал между созданием перепада давления и повторной
тепловизионной съемкой не менее 30 мин.
И.5.3 При возможности проводят проверку монтажных швов с обнаруженными
температурными неоднородностями с использованием генератора дыма.
ГОСТ 30971
56
Струю дыма направляют непосредственно на обнаруженный участок с обнару-
женными температурными неоднородностями с наружной стороны.
При наличии дефекта, вызванного повышенной инфильтрацией воздуха через
монтажный шов, вероятно проникновение дыма, позволяющее локализовать обна-
руженный дефект.
И.5.4 При обнаружении неоднородности температурных полей, не изменяю-
щихся в результате создания перепада давления, дефект, вероятно, носит характер
трансмиссионной составляющей (включения с повышенными теплопотерями) и дол-
жен диагностироваться согласно приложению Е настоящего стандарта.
И.5.5 Все выявленные дефекты подлежат исправлению. В случае невозможно-
сти исправления необходима переустановка оконного блока.
И.5.6 После исправления выявленных дефектов проводят повторное натурное
испытание.